石灰石破碎机锤头是怎样的?

石灰石作为一种常见的矿产资源，在我分布广泛，大量的石灰石用作建筑材料，也是许多工业的重要原材料，使用广泛的两种方法是破碎后加工成石料和水泥，广泛应用于建筑行业。作为一种硬度中等的脆性材料，锤式破碎机可以很好的破碎和加工，达到破碎成型的效果。在处理石灰石的过程中，由于长时间高强度的工作，锤头易磨损，锤头磨损会严重影响产品的产量和质量，石灰石等在石灰石生产、持久性和耐久性灰岩锤式破碎机的锤头是的，与每一个客户个问题考虑购买设备时，如何灰锤式破碎机锤头更?

从锤头材料开始

目前使用的锤头材料主要有高锰钢、高锰钢和双金属液热复合材料，可通过的生产工艺从10多种材料中衍生而来。高锰钢工作面堆焊更适合于石灰石破碎，可用于锤头(35～40米)的较高转速，喂料粒度较大(800)。石灰石在综合含水率条件下的破碎工况(>2%)。

在工作过程中，锤头要承受大块材料的强烈冲击，要求具有良好的冲击韧性和高硬度。采用双金属复合铸造生产技术，成功地将高铬合金铸铁硬度高(锤工作现场)，具有良好的韧性、可加工性(和铸钢锤柄)有机地结合在一起，用一个单一的金属材料是难以实现良好的性和整体综合性能耐冲击的石锤式破碎机的锤头达到高硬度和高韧性的结合。

从锤头生产工艺入手

目前市场上采用了“大金牙”式锤头结构，采用铸造与热处理相结合的方法稳定锤头结构。在当时的铸造过程控制中，锤头表面或内部存在着渣、缩、裂纹等铸造缺陷，了锤头的机械性能，致使锤头严重断裂。因此在铸造过程中，建议采用平立铸造(或倾斜浇注)，合理使用冷、热冒口，严格控制浇注温度和浇注速度，形成良好的凝固顺序和进料条件，内部组织密度大。

在热处理过程中，应根据锤头的材料特性，选择淬火温度、保温时间、淬火介质、严格控制加热速度和冷却速度，以有的冲击韧性锤头的前提下，高硬度碳化物的析出量，为加强相位矩阵，大大提高了锤头的性。

从锤头的使用开始

通过对石灰石破碎实践的反馈，锤头可次使用，锤头可破碎石灰石60000吨以上，使用寿命比以前延长近1倍。可利用白天停机时间，不影响生产。同时，另一侧可以用1/3锤头代替。

高铬双金属合金锤头在安装时就开始磨损，使用大约4天后，在另一面磨损时再装上，这个循环过几次使用，锤子可以大大延长使用时间。许多石灰石锤式破碎机现在被用来作为可逆转子，这意味着经过一段时间，我们可以扭转转子，并使另一边的锤子工作。