1.1 合理的粗破位置
结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况。计划开采年限要在15~20年:还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近,以便减少原料的运输距离,当采石场和主要用户相距较远时。宜将粗破布置在采石场。经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。
1.2 厂址选择
1)厂址须避开爆破危险区。安距离应符合有关规范的规定,距离爆破点应200 m。
2)厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
3)厂址应远离城镇或居民区。须设置在城镇或居民区时,应布置在主导风向的下风侧,并保持要的防护距离。
1.3 总平面设计
1)满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
2)在满足工艺要求的前提下。总平面布置尽量紧凑,节约用地。同时应留有设备运行与维护的空问。
3)利用现有地形进行竖向设计。以减少土石方工程量,使破碎后的物料能自流或半自流。
4)粗破位置宜靠近料场来料方向。成品料场接近运输道路。
5)应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间,如须在上述地段布置时应技术论证,并采取的处理措施。
1.4 电气自动化
电气自动化设计应采用、、自动化水平较高的DCS或PLC控制系统,以达到、节能、稳定生产、优化控制等目的,并尽可能减少操作岗位定员,生产成本。
1.5 建筑结构
土建设计在满足生产要求的前提下,生产设备尽可能露天布置,大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照家现行的有关建筑设计规范,注意车问的通风、散热、隔声减震,采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
1.6 给排水及暖通
1)骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。
2)在家规定的采暖区,设计应考虑集中采暖。
3)压缩空气站的设计能力,不仅考虑厂各用气点的用气量总和,还要考虑到管道漏损及安系(1.2~1.3)等因素。
1.7 矿山开采
在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料,根据矿体情况,制定矿山丌发利用方案,合理利用矿山资源,考虑复耕还林,避免不良地质灾害,做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。
1.8 生产工艺
生产工艺设计有很多人认为是摆积木,这是一种简单的理解。工艺设计先要生产规模,进行工艺平衡计算,合理工艺设备能力、运转率;进行物料平衡汁算,合理各种物料的储存方式和储存期;根据生产过程中扬尘的特点,除尘方案,进行风量计算,合理选择除尘器。
分析矿石的含土量、硬度等特性,根据企业所在地区特点,通过方案比较,合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备,工艺设计对厂用电、用水、用气进行平衡,运用系统理论,使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到佳,使整个生产线的运行。利用工程技术人员的建设经验和技术特长,选择的设备,布置合理的生产工艺,采用DCS自动化控制,严格控制生产噪音和粉尘,达到环保,通过优化设计、精心计算和技术经济分析,节约建设投资,生产成本,提高产品质量,项目建成投产后,大大提高了企业的市场竞争能力和盈利能力。规范设计和建设的机制砂石生产线具有良好的经济效益和社会效益。