砂石骨料生产线系统设计之骨料开采和质量控制

砂石骨料生产线系统设计之骨料开采和质量控制

砂石骨料生产系统是开采和加工混凝土粗、细骨科的生产企业，包括采料场、骨料加工厂、堆料场和内部运输系统等。它的仟务是及时供应混凝上拌和所需要的质量合格、数量充足和成本低廉的枢细骨料。

骨料生产系统的设计内容主要有勘探和选择料场.料源、开采相运输方法;选探骨料加工厂位置，其生产能力祁工艺流程;进行骨料堆存设计和质旦控制等。

砂石骨科开采

料场选择的原则

料场选择应根据料场勘探成果、开采和运输条件、混凝十骨料需要星以及各阶段的施工特点进行通盘考虑。尽可能选用储量集巾、质地优良、级配适宜、运距较近、场地开阔、开采季节长的料场，以便于集户管理相机械化施工并减少毛料的运输量。

料场选样应满足水工混凝土对骨料质量的要求.包括骨科的强度、抗陈性、件、颗粒形状、级配和杂质含量等。水泥混凝上的粮骨料多用四级配，即小石、石、特大石。砂子称为细骨科，其细度模数为2.4-2.8

在骨料来源时，应以就地取材为土，优先考虑采用骨料。当主体工程Iokm范闹内，天骨料料，应研齐开采人工骨料的可能件和合理件。

对砂石骨料的质量进行控制

砂石骨料的质量主要来源于毛料质量与骨料生产时的冲洗和实验控制。

(一)控制骨料生产控制的源头是严格毛料开采：毛料开采的质量控制工作是由覆盖曾清理工作已经毛料装料所组成。当覆盖层的清理工作完成以后，由地质工程师确认，再进行毛料开采的工作。加工毛料时需由专职质检人员进行直观检查，对毛料中风化严重或是杂物多、夹泥多的毛料作废处理，不得卸入受仓料，从生产源头上进行质量的把控。

(二)骨料生产过程中的冲洗是解决骨料裹粉的手段：在骨料生产过程中，解决骨料裹粉的问题主要采取的措施是冲洗。根据毛料的情况，在冲洗管路上装设调节阀，控制冲洗水量。一般需冲洗水压在2.5-3kg/m2。

(三)骨料生产过程中的逊径控制：在骨料的生产过程中，逊径控制的主要技术措施是通过加大骨料的检查频率和调节加工料口的宽度来满足骨料级配要求。

工程措施主要有：

1、针对40-80mm 的粗骨料，需在出料皮带的机器端部设置缓降器，以防止落差太大而造成击碎逊径并导致骨料级配分离。

2、在各种成品骨料之间设置隔离墙，以免因混料而造成骨料逊径。

3、选择合理的筛网孔径，对其进行严格的检查，并根据实际的磨损情况及时的更换。

(四)骨料质量的检验成果：对骨料质量的检验包括，对骨料生产过程中粗细骨料的检验成果已经生产过程中质量检验成果的分析和统计。