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由于圆锥式破石机运行中有扬尘出现，因此机械所需配有相应的密封系统，然而在生产中有密封无效的现象出现影响圆锥式破石机密封无效的因素如下：
1、密封件磨损严重，如果圆锥式破石机零件空间变小，会使密封件受挤压弯曲而取得严重磨损；或许在替换部分磨损件时，由于密封件的替换时间较摩擦机件的磨损时间不同致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力添加，局部弯曲翘起引发密封件的损毁。
2、密封件老化，橡胶密封在使用中取得油质、温度、时间因素的影响，加之生产密封圈的材料的选择不当，简单出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状况出现变化，从而引发机械密封无效。
1、受力弯曲，当圆锥式破石机破碎壁与轧臼壁破碎岩石时，强破碎碎力使躯体歪斜或振动，密封件简单脱离初始的运动轨迹而弯曲，使初始的密封状况出现变化，影响机械密封无效。
2、安装不当，在圆锥式破石机的安装、检验维修、替换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部出现弯曲，引发机械密封无效。
3、润滑成效不好，摩擦部位易有金属颗粒和岩石扬尘混人，还有工作在高温的环境中，使润滑油脂变质，流动性变差，密封件局部阻力添加而引发弯曲。
圆锥式破石机卡死常常是由于机械出现有的突发问题，严重影响生产的进行，减少了机械及零件的使用时间，圆锥式破石机卡死的三大现象如下：
1、圆锥式破石机喂料过量，或是入料特性不符合要求，从而影响圆锥式破石机堵塞，就会使碎石机工作电流过大，电路无需人工保护而停止机器，甚至可能会出现圆锥式破石机卡死而被迫停车的状况。
2、当圆锥式破石机碎石腔内有铁块或其它不可破碎物进入时，也会影响圆锥式破石机堵塞甚至机械卡死的现象。
1、对圆锥式破石机使用不当是影响主轴断裂的主要因素之一，如为了符合要求的排料细度时不断缩紧出料口，如果有不可破碎物进入碎石腔内，对主轴出现清冽冲击，影响圆锥式破石机主轴断裂卡死。
2、另一方面，当圆锥式破石机位于负荷运行状况，尽管有载保护系统，但不能免去对机械影响的损害，主轴易出现断裂引发机械卡死。
1、当圆锥式破石机带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧无效，调成套就会随动锥运行，如果岗位人员不立即了解和解决，就会影响调成套卡死的现象，从而引发圆锥式破石机停车。
2、影响调成套卡死的因素还有可能是螺纹润滑成效不好，调整帽密封或除尘罩密封磨损，调成套和支撑套螺纹擦伤，或许圆锥式破石机负荷工作等。
1、减少衬板的松动，衬板松动会引发衬板与圆锥躯体之间出现相对运动，使磨损加快，因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺丝紧固，以两者之间的齐平，减少衬板松动而引发的断裂或磨损现象。
2、改进衬板受力状况，为了使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以衬板与锥体的紧密结合。
3、调整给料粒度，在圆锥式破石机的运行过程当中，应留意投入机械内的石子需要符合破碎要求，切忌莫氏硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入碎石腔内，否则将影响圆锥式破石机卡堵、衬板磨损严重等问题。
4、喂料均匀，如果圆锥式破石机喂料量调整不立即，会影响岩石直接与衬板相摩擦碰撞，使衬板磨损加快，因此，需要岩石均匀的给在分布盘的中间，石子不能直接与衬板直接影响，减少衬板的磨损。
5、不准机械负荷运行，如果圆锥式破石机负荷工作，将使衬板位于负荷状况，因此应免去机械负荷工作，减小衬板的表面应力，选择合适的配合空间等以减少衬板的疲劳磨损。
6、防范机械温升过高，如果圆锥式破石机的工作温度提高，易使衬板在石子的碰撞、碾磨下出现塑性弯曲，因此，应做好机械的润滑工作，以减少机械温升过高的现象，减少衬板的塑性弯曲。
圆锥式破石机漏油将会影响机械的润滑状况，引发机械因润滑成效不好而出现问题，因此在生产中我们应减少机械的漏油。
1、密封结构设计的好坏，联系到密封的成效和密封圈的时间，O形密封圈的密封成效取决于安装槽尺寸的正确性，密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封影响，因此应正确设计和解决密封结构，以密封系统的封闭性良好。
2、正确安装密封圈，机械密封良好，不应用带棱角的工具安装密封圈，避免去止划伤密封圈，免去将其拉伸到弯曲的位置，可合适给密封圈涂抹润滑油脂，以便安装。
1、定时检验过滤器是否堵塞或损毁，替换已经扭结的排油管路，回油管路的通常，此时应留意清洗圆锥式破石机驱动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫驱动轴架上接通风罩的长芯孔。
2、检验主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的空间是否正确，防止溅到相互间的润滑油脂形成油封，从而引发圆锥式破石机漏油。
