辊式破碎机生产厂家讲述工作原理

1、双辊破碎机系列主要由滚轮、滚子支承轴承、压实调节装置和驱动装置组成。

(2) 调整放电粒度: 在两个滚轮之间设置楔形或垫片调节装置, 楔形顶部装有调整螺栓。当调整螺栓拉楔时, 楔块从固定轮上移除有源辊顶, 即两辊之间的间隙增大。当楔形下降时, 两个轮子之间的间隙变小, 当楔形向下时, 放电尺寸变小。垫圈装置是通过添加或减去垫片来制造的。

当垫片的尺寸增加时, 两个滚筒之间的间隙变大, 当垫圈减少时, 两个滚筒之间的间隙变小, 放电的晶粒尺寸变小。

3. 驱动机构由两个马达驱动, 由三角形皮带驱动到沟槽轮, 并以相对方向旋转。当材料破损时, 材料通过滚轮从进料口, 并通过轧制粉碎。破损的成品从底架下排出。

4. 为了安起见, 传动部分应根据实际情况安装安罩。滚筒破碎机的每根棍子都由一个独立的马达驱动。还有一个棍子, 使用电机驱动固定轴承通过皮带传动。固定轴承的滚筒轴的另一端装有一个齿轮, 驱动移动棒通过齿轮。齿轮的高度须增加, 以防止牙齿脱落, 因为移动棍子的材料性质的变化在左右。传统的滚筒式破碎机采用长齿齿轮传动, 可以改变两个滚筒的距而不折断齿。

滚筒的工作面取决于使用要求。可选择平滑表面或齿面或沟槽表面。由于光滑辊对材料的粉碎作用主要是粉碎和磨削, 主要适用于中硬材料和细粉碎。

为了获得不同尺寸的产品, 滚筒破碎机的卸料口尺寸须可调。为了防止破碎机损坏, 还须配备安装置, 通过弹簧压力来支撑辊式破碎机的可动滚子轴。在正常工况下, 弹簧力足以克服破碎材料所需的粉碎力。

在机架与主动轴承之间放置不同厚度的垫片, 通过改变垫片数量, 可以调整两辊之间的排气口宽度, 以满足不同产品粒度的要求。当材料不能破碎进入破碎室时, 弹簧被压缩。当物料排出时, 可移动辊在弹簧压力下复位。这是机械出口调整和过载保护装置 (安装置)。

辊式破碎机工作, 维护简单, 操作成本低, 可调节粒度流量。根据轧辊的数量, 可分为双辊破碎机和四辊破碎机, 可广泛应用于耐火材料、水泥、冶金、化工、电力等行业。煤炭等行业的脆性和韧性的材料加工。辊式破碎机为选矿、化工、水泥、建材等工业部门的破碎和细粉碎的矿物和岩石, 在中等硬度以下。