半干式制砂工艺

现有技术中的制砂工艺有湿法、干法制砂两种。湿法制砂广泛用于大、中型工程建设中，干法制砂一般用于中、小型工程。干法、湿法制砂都存在很大的缺陷。

① 采用湿法制砂工艺，工艺技术复杂，耗资大，每生产1m3成品骨料需用水3～4m3，用电15-19度，需用棒磨机来调节砂料的级配，一次性投入大，运行成本高，砂的脱水周期长，对成品砂的产量影响较大，需要脱水调节的仓容大，且砂的石粉流失量也大，含水率不易控制在6%以下。成品砂的石粉含量低，石粉含量一般为8%～13%，达不到特种砼用砂的优(石粉含量为17%～22%之间为佳)，且无法解决砂的石粉含量波动问题，流失的石粉对环境造成的污染较大，噪音大;

② 采用干法制砂工艺，粉尘大，扬尘严重，方圆2km以内的人和动、植物都会遭到粉尘的侵害，不利于环保，只有实行封闭式生产才能避免扬尘污染，但在封闭厂区内的作业人员仍然存在受粉尘污染的侵害，而且石粉含量标，波动较大，一般在22%以上，砂中的含泥量不易控制，小于0.08mm的泥粉无法分离，泥粉混在石粉中直接影响混凝土的质量，造成砼后期强度低，限拉伸值很难满足设计要求，砼易产生裂缝。

本工艺实施的方式为“先湿后半干”，改变传统的棒磨机制砂工艺，“以破代磨”，即在对半成品预筛分分级的同时，在筛面上用2～3.5kg/Cm2的高压水冲洗各种级配的骨料，除去骨料表面所裹的泥粉，骨料分级、脱水后，将5～80mm的骨料作为制砂料源，采用立轴式制砂机制砂，加砂水、粉砂回收利用，控制制砂工艺各个环节骨料的含水率，即形成半干式制砂。