反击式破碎机出料粒径不合格是哪些因素造成的？

反击式破碎机的生产步骤不管是故障的出现，还是产能的因素了解，或许是处理出料粒径不得当的现象，都是生产中的运行，这些域的运行都是为了保持生产的盈利，不一样的现象是由不一样的因素引发的，来讲解一下？

1、送料粒度

针对反击式破碎机来讲，不一样的类别或许不一样的型号能够处置的入料体积大小是不一样的，如果送料粒度不满意的话，也会影响出料粒径不合格的现象，例如说当送料粒度由100毫米缩短到50毫米时，成品骨料中针片状含量38%，所以送料粒度须要满足生产机械的水平。

2、什么因素导致石头粉碎比大

粉碎比指的是进口料以及粉碎后的成品规格的比值，比值越大，粉碎比也越大，反击式破碎机出料粒径不合格的？相反亦然，针对反击式破碎机的生产步骤来讲，粉碎比大的话针片状含量加大，所以生产中，针对粉碎比的控制是保持出料粒径的措施，当然粉碎比过小也是不行的，这会影响整个体系产能的缩短、内循环量加大，使得反击式破碎机磨损加大，所以粉碎比的挑选需要适当。

3、开路以及闭路循环

在反击式破碎机的生产中，循环分开路循环以及闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经初级破碎后的料先经历成品筛筛选分级后再进入整形破碎机送料口进行粉碎，这样成品骨料的产能加大，针片状含量也加大了，先碎后筛是指把初级破碎的料进入二级反击式破碎机送料口，进行复破后再进成品筛进行筛选分级，整个体系是一个密闭体系，没有粉碎料流失，循环负荷较大，但是产品粒型好，在反击式破碎机的实际生产中，能够依据生产的需求进行开路或许闭路循环的挑选。

4、循环负荷

石头反击式破碎机的运行过程是在一个闭路循环中进行的，调大出料粒径口，加大循环中的负荷，砂石料粒型会变好，在整个步骤中，体系中各机械的磨损加大，但是当出料粒径口调大后，主粉碎电动机的负荷可缩短，成品骨料粒型变好，所以在生产中，针对循环负荷的调整是的。

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