皮带输送机使用中常见的问题及解决方法

减速机的断轴

减速机断轴发生在减速机高速轴上，常见的是运用的减速机级为垂直伞齿轮轴的高速轴，发生断轴有两个因素。

1.减速机高速轴定制上受力性能不够

这类情景一般发生在轴肩处，随着此处有过渡圆角，易发生疲劳破损，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴，断轴后的断口一般对比平齐，发生这类情景应当调换减速机或改进减速机的定制。

2.高速轴不一样心

电动机轴与减速机高速轴不一样心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，时间长了运转会发生断轴现象， 在安装与维护时应细心控制其位置，两轴同心，在大部分的情景下电动机轴不会发生断轴，这是因为电动机轴的材质一般是45号钢，电动机轴对比粗，应力集中情景要好有的，所以电动机轴一般不会折断。

3双电动机助力情景下的断轴

双电动机助力是在同一个助力滚筒上设有两台减速机以及两台电动机，在减速机高速轴定制或选择余量较小时对比简要发生断轴现象，过去皮带输送机助力不运用液力偶合器此类情景较易发生，因素是两台电动机在开启与运转时速度同步以及受力平衡难以，如今，大部分已运用了液力偶合器断轴现象较少发生，但运用时应留意不可将偶合器加油量过量，以便使其掌握限力矩作用以及提升偶合器的运用寿命。

皮带的运用寿命较短

皮带的运用寿命以及皮带的运用状况与皮带的品质有关，皮带输送机在运转时应器的靠谱好用，回程皮带上应无物料，如果上述内容不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入助力滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会破损滚筒表观的硫化橡胶层，在皮带上会产生破口，缩短了皮带的运用寿命，皮带的制造品质是客户对比在意的一个内容，在选中某一型号后还应审核其制造品质，家有专门的品质鉴定机构可对其进行检测，常规上可进行外形检查，看看是否存在龟裂、老化的情景，制造后存放的时间是否过长，发生上述情景之一者不要购买，在初发现龟裂的皮带常常使用寿命都对比短就破损。

凸凹段曲率半径对皮带输送机的造成

1.凸段皮带横截面中部起拱

皮带输送机的凸段频繁发生在皮带断面趋势上的中部起拱，既中部凸起，并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或助力滚筒区间后会使皮带的破损程度加快，起拱与打折的因素是在皮带横断面上中部以及外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折，单位长度上的拉力值差的大小以及凸段曲率半径、托辊槽角有关，槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重，当皮带输送机的槽角达到过等于40度时，即使在皮带输送机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱以及打折，同时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡，针对凸段皮带输送机应地增加凸段曲率半径以及在符合传送能力的条件下减小托辊槽角。

2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间

皮带卡入托辊组的平辊以及斜辊之间的情景一般会发生在移动式散料运送设备上，如装船机，堆取料机，这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时简要发生这类现象，同时也相当于皮带产生了凸段，随着受几何位置尺寸的限制，难做到合适的过渡凸段曲率半径所的尺寸，在皮带处于悬臂根部处如果仅经历一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊以及斜辊之间，处理的办法是将此处 由初始的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组，比如皮带输送机的后部为水平设计，前部悬臂下俯12度，凸段的改变角度是12度，如果运用五组托辊组过渡此处的角度改变皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度，改进后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊以及斜辊之间的现象，改变角度位置的过渡处托辊架底座可运用四连杆或随动架等办法定制。

3.凹段开启时弹起及被风吹偏

皮带输送机在开启时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，碰到大风天气时还会将皮带吹偏，所以，好在皮带输送机的凹段处增设压带轮来切忌皮带的弹起或被风吹偏。

皮带打滑

1.重锤绷紧皮带输送机皮带的打滑

运用重锤绷紧体系的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来处理，添加到皮带不打滑为止，但不要添加过量，以防使皮带承受不要的过大张力而缩短皮带的运用寿命。

2.螺旋绷紧或液压绷紧带式输送机的打滑

运用螺旋绷紧或液压绷紧的皮带输送机产生打滑时可控制绷紧行程来增加绷紧力，但，有时绷紧行程已不够，皮带产生了性弯曲，这时可将皮带截去一段再次进行硫化。