有关砂石骨料15个问题

1、粗、细骨料进场要注意哪些事项?

粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形(针片状)、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车。此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。

细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不卸车。同样，应按规范要求批量检验。

2、粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm?

粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的大粒径随泵送高度增加而。如，泵送高度<50m时，粗骨料大粒径与输送管径比≤1：3。而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。

3、泵送混凝土为什么控制粗骨料针片状含量?

当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。

4、预拌混凝土需要什么样的砂子?

预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。

5、砂子细会带来什么影响?

砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均差，混凝土强度会下降，易开裂。

6、只有细砂怎么办?

如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。如，可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂，以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验配比。

7、砂含泥量大会带来什么后果?

砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。因此，要控制砂含泥量≤3%(C30~C50)，高强混凝土含泥量要求更高。

8、泵送混凝土为什么控制粗骨料针片状含量?

当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。

9、砂石中有泥块会对混凝土有何影响?

砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。比如，泥块会削弱混凝土断面，浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。

10、为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?

➤ 随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度。

➤ 粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。此拉应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度。

➤ 随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，使界面结构削弱，从而了混凝土强度。

试验表明：混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为0.1mm左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多。而5~10mm粒径粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为0.03mm，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。

粒径大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同，大粒径粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸发后，其下界面形成的界面缝然比小粒径的宽，界面强度就低。

11、为什么同样配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土强度低3~4MPa?

粗骨料的表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度。根据多年试验，卵石配制的混凝土一方面由于其含风化石较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，因此由其配制的混凝土强度会比同配比碎石混凝土低3~4MPa。

12、为什么每班都要测定砂石含水率?

砂石在预拌混凝土中各有800~1100kg/m3用量，其每1%的含水量就会带来混凝土中用水量8~11kg的影响。是砂子，通常从河中采集，含水率变化较大，如不经常检测含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土坍落度、可泵性、强度的很大波动。

13、什么是碱骨料反应?

混凝土中的碱与化学成分为活性二氧化硅的骨料发生化学反应，生成碱-硅酸凝胶后吸水膨胀，膨胀应力使混凝土开裂，这个过程称为碱骨料反应。

14、怎样防止碱骨料反应?

如当地粗骨料中含有活性二氧化硅，则要严格限制混凝土外加剂碱含量，如《混凝土结构设计规范》(GB50010)规定，当使用碱活性骨料时，混凝土中各类材料总碱量≦混凝土质量的3%。

15、水泥入场应检验什么项目?

水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折(3d、28d)稠度水量、初终凝时间、安定性等检验。