立轴破碎机的常见故障和注意事项

立轴破碎机的常见故障和注意事项

1、出现物料溢出或者是物料突然投入过多时

当立轴破碎机出现暂时的物料溢出或者是由于投料机、投料员的问题造成暂时的物料过多时可以采取调整破碎机内部布料的高度来解决，使溢出的物料能够进入到冲击破中，这样就了当物料重量过大、物料过多、物料的粒度过大、以及物料形状引起的控制口卡住的现象。

2、给料控制解决

在对物料进行控制时通常要根据物料的实际情况来调整转子的转速，如要根据物料的粒度大小、硬度等，此外还要根据需要的成品粒度来控制。

3、如果立轴破碎机出现粉尘量较大时

立轴破碎机在运转过程中会出现适量的粉尘，在的范围内是正常的，但是如果粉尘含量较大时就应该检查破碎机的给料是否充足，通常出现这种情况就是给料不足的情况下产生的。当给料水平已经时可以通过调整出料口来实现空气流来粉尘含量。此外也可以在拍料口安装喷雾的措施来实现对粉尘大限度的。

4、由于转子是立轴破碎机的重要部件，因此破碎机在设计时便采用的有转子磨损部件来保护转子受到的磨损达到小，因此在日常使用时也应该对转子的磨损件进行检修来实现转子的大程度上减少磨损。

5、关于立轴破碎机的润滑。

立轴破碎机在运行大约8~10小时左右便要对其进行润滑，是轴承部位和轴承箱的润滑，且在使用润滑油时尽可能的要采取一种和型号的润滑油来其稳定性。

6、转子如果出现故障的情况下。

如果转子的磨损件出现严重的磨损的情况下需要将转子单独取出，对转子进行清洗，清水清洗即可。

立轴破碎机的使用注意事项

1、初始给料：在开始的前几分钟，给料为小粒径的石渣或沙子(3mm左右)，使转子内部均匀地形成料衬，并使转子运转平衡，在初期的非平衡过程中，尽可能地加大给料量使振动减缓。运转正常后，给料应尽量均匀。

2、振动：运行过程中振动加剧表面件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非均称的转子与积料引起的不平衡状态或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此处可以设定安装在破碎机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

3、检查和维修：转子零件是为了保护转子本体免遭磨损而设计的。为了无故障运行，须将转子零件盒机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10h;应检查转子、破碎机内部机外观，向轴承箱加注润滑脂等。