立轴式冲击式破碎机的设计要求和产量的影响因素

立轴式冲击式破碎机的设计要求

1.破碎机应符合JB/T10342—2002的要求，并按规定程序批准的图样和技术制造。

2.同型号破碎机的零部应具有互换性。

3.轴承应有良好的密封防尘装置，灰尘不得进入轴承内，不允许轴承有漏油现象。

4.锤头，反击板，甩料盘等易损件更换应方便。

5.在不影响产品性能的情况下零部件的表面，角和棱的设计应符合GB5083《生产设备安设计总则》的规定。

根据更多的理论计算和实践应用，要想让立轴冲击破碎机制砂效率、使用寿命发挥到好，在设计和生产实践中须关注以下影响因素：

1、原材料的特性

一般情况下，原材料的硬度、强度低，破碎性好，制砂效率就高，反之制砂效率较低，设备磨损也较大，比如：破碎强度100MPa左右的石灰岩比强度达到200MPa以上的花岗岩的制砂效率要高出15%以上，易损件的使用寿命也要长50-300%不等;所以不同的原材料，对制砂效率和设备磨损产生直接影响;从的角度我们可以用可碎性和磨蚀性两个指标去衡量。

2、破碎物料含水量的影响

破碎物料含水量在范围内时，对除尘效果起到重要作用。但含水量较高时会产砂量。经测试分析：

(1)当物料含水量控制在 ≤2% 时，扬尘污染严重，须采取除尘设施。

(2)当物料含水量控制在 >5% 时，产砂率。且随着含水量的增加，产量急剧。当含水率达到 9～11%时，几乎产砂率为 0。含水率的增加，产砂率的，究其原因主要是：在破碎腔内铁砧(或料垫层)表面产生一层石粉垫，物料与铁砧(或料垫)发生碰撞时产生“料衬”效应，从而破碎效果。

(3)当物料含水量控制在 2～5% 时，物料的破碎效果佳。

3、 给料量对砂产量的影响

当给料量较小时，产砂量随给料量的增加而增加;产砂率有所。当给料量达到量时，产砂量达到大值。所以许多企业采用变频进料，如美卓的制砂机;

(1)在相同的物料粒径、含水率及破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下，给料量(通过量)增加，成品砂中的石粉含量、砂的细度模数增大。当给料量达到值后基本稳定。

(2)当物料的含水率、给料量稳定，破碎机转子速度(即线速度)相同的情况下，物料粒径(≤60mm)增大，其石粉含量增加、细度模数。

4.叶轮转子的转速

在相同的物料粒径、含水率、给料量下，随着破碎机转子速度(即线速度)变化，但转速低于900r/min时(60米/秒)，一般破碎效果较差，设备主要起到整形作用，当转速大于900r/min(60米/秒)时，主要表现为破碎，目前许多厂家兼顾整形和制砂，转速一般选择1250~1800r/min之间变化，有的企业已经做到2800r/min了;不过转速提高，破碎能力提高了，但砂中石粉含量增加、细度度模数。

立轴式冲击式破碎机安操作规程

设备自身性能管理由于生产期间，设备周边产生的粉尘浓度较高;所以，切实加强设备的性能管理，应注意以下几点：

1、应严格按照设备安操作规程进行设备维护和使用。

2、根据进料骨石的岩石特性， 进行定期开盖检查工作;及时掌握破碎腔内部磨损情况。

3、磨损件须及时更换，避免磨损伤及转子体;件更换时，要努力重量相同， 维护良好的转子动平衡。

4、定期检查传动三角皮带合涨紧度和磨损度，动力的传输平稳。

5、加强电机的维护保养，定期检查电机轴承等。

6、加强润滑站的维护保养，尤其溢流阀、液位计、液位开关、压力开关、齿轮泵等主要部件。

7、加强保护装置的监视检查;过载、过流、短路保护装置;温度保护装置;无油、少油、漏油保护装置;主机振动保护装置等的工作正常。