立轴冲击式制砂机若干技术参数的分析和优化

立轴冲击式整形机若干技术参数的分析和优化

通过对冲击器破碎原理的研究，分析和优化了一些技术参数。冲击速度提高了32.34%，大地提高了设备的粉碎效果，提高了整机的加工能力。

对轴冲击式破碎机的设计进行了改进，工艺参数对冲击速度的影响。

现代混凝土需要骨料，传统的圆锥破碎机和细碎颚式破碎机无法提供高质量的立方体颗粒(>80%)，且加工能力低。冲击粉碎功能地解决了这个问题。但是卧式冲击破碎机受到高磨损的限制。是硬石材料的加工。因此立轴冲击破碎机(塑料机械)成为集砂加工行业，是砂机生产设备的主要机构，研究和改进也是砂石骨料加工机械企业产品研发的热点。

轴式冲击机的工作原理通常不是破碎和破碎过程。该过程是从上部的石头饲料，石头分布到底部的叶轮腔。叶轮旋转加速，叶轮出口通道加速。后者以更高的速度被丢弃。而石头则利用自身的动能与涡腔壁的切割板发生碰撞。使石材沿自己的薄弱点(节点、纹理、裂纹等)分裂、松动、断裂。其特点是：冲击能利用，易损件磨损少，成品粉低。

立轴冲击式破碎机主要由顶盖、机身、机架、转子、电机和传动装置组成。该结构如图1所示。

上盖为送料部分，电机由皮带携带，机架固定在底座上，整机支撑。机身上部与上盖连接，下部与框架固定。它既是转子部分的机座，又是转子内带有叶轮的涡流工作腔。转子是重要的工作部件，主要由主轴和叶轮组成。石头会被它的织物、加速、弹射、撞击洞壁和碰撞破坏。2008，我公司开始开发和测试塑料机械，并进行多年的数据收集和经验积累。在2015年初，我们决定优化一些技术参数，然后我们开发了一系列基于此的产品。改进900规格塑料成型机的设计方法是电机功率和转速。机架、机身盖及其它焊接主要部件基本不变，是转子部件的改进。通过参数优化叶轮内部结构。主轴部分应提高强度，使整机性能和性大大提高。

如前所述，立轴冲击式塑料机械的动能是利用石料冲击破碎，动能大小：1/2 MV平方米，其中m为石料质量，它是整台机器进出石块的通道尺寸，受旋转系统平衡水平等因素制约。饲料规格限制在范围内。关键参数是石料的冲击速度。这是一个组合向量。这取决于弹丸的径向分量和切线分量的大小。径向分量在叶轮旋转腔放置时沿导流板角度方向速度VREL石()的一个组成部分(Vτ)，和切向分量的叠加值，叠加的方法取决于导流板安置方式(前、后和三种类型的径向)，该机采用前面的路。叠加值之一是转子的线速度VA，这取决于喷射点的半径。叠加值是速度VREL切线分量的大小。VRML转速ω，弹丸点半径Ra和织物的锥底半径。切向和径向分量的分解与导板的放置角有关，速度的分解和合成如图2所示。

在恒定转速、叶轮直径和织物锥尺寸的条件下，大限度地提高弹丸点半径Ra，并提出改进方案。旧的和新的计划的铸造头的布局如图2所示。

新旧方案的参数变化，导致了石料冲击速度VRES和抛射角β的不同。为获得佳的碰撞破碎效果，布置在机身腔壁的砧板的安置角α相应作调整。两个方案相关参数的计算过程见表1。

计算结果表明，通过调整材料一、护板、地板、安装垂直板之间的位置尺寸及其相互组合的影响，使石料的冲击速度提高了32.34%，提高了机器的加工能力。

在相关参数的优化设计，而且在飞机的设计改进一系列的几个部分，主要机械部件时大尺寸零件的一般基础产品相同的主轴和轴承强化的例子;一个稀油循环润滑系统中加入提高轴承的润滑效果。增设液压开启装置进行维修。改进后的模型在四川、湖北、江西、安徽、江苏等地得到了证实。设备的效率和性都有了很大的提高，用户总体上是积的。

对于部分用户对机械砂的需要，我们通过改变冲切板等零件的实施以“石打石”断塑为“石打石”和“石而铁热”的塑料，对砂进行功能转化。开发了相同的模型，形成了制砂机和塑料机两种功能产品。