制砂机叶轮的工作原理，制砂生产线安操作步骤

制砂机叶轮的工作原理

叶轮是制砂机一个重要部分，同时也是脆弱的一个部位，因为物料是在叶轮里完成分送发射的，如果操作不当，很容易造成物料磨损叶轮，所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。

我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，而物料由叶轮上部分料器的入料管进入叶轮的。由叶轮的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有材料制成的块，可以更换。叶轮将物料加速到速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。

当设备停止运转前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应持续均匀，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易由于物料磨损叶轮。

怎么解决制砂生产线破碎设备的飞车?

(1)破碎腔进了非破碎物，保险弹簧(或者保险油缸)失去了作用，使空偏心轴的锥形衬套松动上串，减少了破碎机破碎设备主轴与锥形衬套的闻隙。

(2)润滑系统：由于防尘装置失效或封闭不严，破碎腔中的部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位包括破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之闾、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦。

(3)主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴。在这种情况下，锥形套已经离开空偏心套，也是导致飞车现象经常性的一个原因。

(4)由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损(是碗形轴承的球面瓦磨损严重)，导致动锥球面下降，使褥动锥与锥形套之间的间隙减少。

(5)动锥稳定力矩：动锥是否能稳定运转，主要取决于动锥所承受各摩擦力矩的综合，故将摩擦力矩的综合称为动锥稳定力矩。

(6)动锥转速与稳定性：动锥稳定性表现动锥自转转速是否失控，所以研究动锥稳定性须先论述动锥转速与稳定性的关系。

破碎机飞车现象是针对圆锥破碎机而言的，说的是动锥失稳的现象，这主要是参考圆锥破碎机的动锥是否反倒而定的。

制砂生产线安操作步骤

(1)整条生产线运行前，要对所有设备进行试机检查每一台机器设备的正常运行。前期地基建设阶段，设备地基牢固。

(2)按照砂石设备的正常启动顺序启动各个设备，当前台设备运行正常平稳后，方可启动下一台设备，并时刻注意机器运行状况。砂石生产线设备的正常启动顺序为：输送机，破碎机，制砂机，振动筛，洗砂机。生产完毕后要确认设备内无残留物存在，设备停机顺序与此相反。

(3)设备给料严格要求，切不可将大于设备给料尺寸或者不可破碎的物料送入破碎机设备。否则会造成设备磨损严重或者砂石质量不达标等问题出现。

(4)设备内出现异物无法破碎时，应停止给料，避免出现闷车现象。正常工作时，为了提高生产应使给料速度均匀。

(5)生产完毕应做好设备的储藏和润滑工作。生产间隙要对设备进行大致的检查。

(6)砂石生产过程中，如出现异常响动，设备运行异常等情况应及时停机，检查机器设备找出问题并解决后，方可进行继续的生产过程。