振动式给料机存在哪些问题？怎么解决？

1、振动式给料机由于托轮组的支撑梁在槽板下纵横交错，易积矿，导致托轮不能转动而摩擦毁坏。

2、托轮数目多(共162组)且不能加油润滑，托轮布置在槽板底部，不能做出点检。

3、因托轮轴承承载能力劣势，当槽板与喂料机侧板之间夹矿时，托轮承载力瞬间添加，易导致托轮毁坏。

4、振动式给料机槽板上的加强肋板易挂矿，当槽板行至底部回程时，岩石掉落聚堆到下托轮支撑梁上，工作过程中，肋板还会推压夹在侧板与槽板之间的岩石，对大罩侧板的下沿起切削作用，从而加速了侧板的磨损，该矿对槽板构造做出了改进，将两侧100m长的肋板割除，向下加长衬板，并减小衬板与槽板之间的空间，但是槽板以及侧板之间形成90°夹角，仍存在夹矿现象，做为易损零件可运用资本，支重轮与轴的安装配置及轴承、平键的选用同尾部上托轮组。

5、底部托轮组，托轮采纳对开构造，上、底部用4条M22×85双头螺丝相连，螺母选用GB6184-2000Ⅰ型金属锁紧螺母，保障相连的靠谱性，托轮与轴采纳φ128H7/h7空间配合，轴向采纳轴肩＋轴肩定位，支重轮与轴的安装配置及轴承、平键的选用同上。

6、振动式给料机下托轮的支撑位置由原槽板侧板下沿位置改为槽板平面与链节的不变部位，免得托轮对槽板侧板下沿的磨损，提高槽板的运用寿命，漏矿。

7、大罩衬板的材质由原Q235-A改为ZG45，并对底部35毫米范围(快速磨损部位)做出局部淬火，硬度为HRC48～52，以增长衬板的运用寿命。

8、振动式给料机除掉槽板上的加强肋板，将槽板底板的厚度由20毫米改为25毫米，并加宽凸台，使槽板与大罩衬板下沿相对运动部位的缝隙上移。