复合型圆锥破碎机润滑油油温高的因素及解决措施

复合型圆锥破碎机因其解决能力大，工作平稳持续，生产率与破碎比都大，普遍使用在破碎技术，但在正常开机运行过程当中常常会出现润滑油油温高现象，引发机械不能正常运行，给大家分享一下复合型圆锥破碎机润滑油油温高的因素及解决措施。

问题现象

复合型圆锥破碎机开机开启温度为35℃，运行后温度上升快，2h左右上升到60℃以上，并无稳定方向，机械不能正常运行，继续开机将损毁机械，被迫停车，严重影响生产。

因素了解及解决措施

经对复合型圆锥破碎机解体逐项检验检验了解，其油温高、温升快主要由如下因素引发：

1，回油管堵塞，引发润滑油循环不畅，回油量少(正常回油量需达半管量以上)，油温高，检验回油管是否畅通，了解回油管被合金块堵塞，查找合金块来源，畅通回油管，清扫影响油温高的因素。

2，检验润滑油是否无效(正常润滑油使用时间为机械运行2000h应替换)，检验了解油品中Cu、Fe、水分及扬尘的含量及粘度指数，如果油中Cu、Fe含量标，则表明机械内部有异常磨损，如油中水分、扬尘标，则应查找油进水进尘因素，如是润滑油脏、无效等因素，应立即替换润滑油，清扫影响油温高的因素。

3，解体检验碗形瓦面与主轴躯体接触情景，了解球面瓦接触面积大，且接触不好。

因素了解：由于主轴躯体使用年限久，外缘球面磨损严重，已磨到下球面非接触面台阶下，引发躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触，引发油温升高。

解决措施一：替换主轴，对碗形瓦进行刮研。

解决措施二：将碗形瓦内缘解决，不与主轴躯体内缘球磨接触，并对碗形瓦进行刮研。

4，解体检验偏心套与主轴接触情景，了解偏心套与主轴接触不好，且偏心铜套顶部有裂纹现象，这也是影响润滑油温升因素之一。

因素了解：

偏心轴由于与止推轴承配合不好，引发偏心轴运行轨迹变化，引发偏心轴套与主轴接触不好。

解决措施：

查找主轴与偏心铜套接触不好因素，对铜套接触面进行破碎，并对裂纹处进行裂纹尾端钻孔解决，免去裂纹扩展。

5，解体检验偏心轴与机架铜套的接触情景，吊出偏心轴，了解机架铜套接触面接触不好，有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。

因素了解：

①偏心轴定位孔积有异物，顶起定位销，引发定位销磨损，偏心轴下端面偏边磨损;

②偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符;

③上止推轴承单边磨损，止推台阶面过高，运行时接触到偏心铜套，引发偏心铜套磨损发烫;此因素也是引发偏心套与主轴接触不好的主要因素;

解决措施：

①清理偏心轴定位孔异物;

②解决偏心轴下端面及止推轴承，其安安装配合合尺寸。

6，检验油底壳，了解油底壳端盖止推轴承花键槽磨损，且磨成槽。

因素了解：油底壳花键槽磨成槽，卡住止推轴承下推力板，引发下推力板卡死，歪斜，终引发偏心轴歪斜运行，偏心轴和套接触不好，发烫，烧瓦。

解决措施：替换油底壳及推力板，偏心轴平稳运行。

7，检验检验驱动轴轴向窜动、径向跳动情景。轴向检验方式：

①拆除联轴器;

②在联轴器端不变百分表监测;

③联轴器端用千斤顶顶开，小齿轮边用凭借钢钎撬，测出窜动量值，检验值为3.8毫米，过要求值(要求0.8-1.6毫米);程度轴径向窜动量检验方式：在联轴器上打百分表，然后用千斤顶顶测量其径向窜动量，测量值在要求范围内。

因素了解：轴向窜动量大，引发齿顶空间变化。

解决措施：调整调整环或许在联轴器轴端加垫，其轴向窜动量符合要求值。

8，检验检验偏心轴与程度轴齿轮齿顶、齿侧空间，如果空间不符合要求要求，要进行加、减垫进行调整，齿顶、齿侧空间符合要求。

9，检验冷却系统管路、闸阀情景，检验管路是否畅通，闸阀是否坏、堵塞等，冷却系统正常，起到冷却影响。

引发复合型圆锥破碎机温度高，温升快的因素有多种，在生产中要根据机械问题现象、结合实际情景，逐项检验、了解、解决，机械正常安运行。