复合破碎机生产过程中八种故障分析

复合破碎机生产过程中八种故障分析

1、复合破碎机故障：

(1)电气设备故障

复合式破碎机运行时，电动机不能正常运行。皮带轮的销售和销售;轴承损坏;传动皮带打滑或甚至燃烧都会导致复合破碎机的堵塞。

解决方法：应检查设备频繁的粗糙。设备的正常运行，定期对复合式破碎机进行维护，零件的正常使用。

(2)生产过程事故

复合式破碎机生产能力90-90 t，单位时间内的H和灰分含量，过多的石灰掺铁或硬度较大的物体进入复合式破碎机，复合破碎机会由于载或物体贴地层堵漏材料。

解决方案：为了防止复合破碎机过载，在运行过生产能力的过程中，一般规定只允许两窑灰的同时，如果需要中间仓破粉的工艺，同时好不要灰时间，以免影响粉碎效果和过载造成的堵漏材料。复合式破碎机具有硬件如铁是不允许进入的，为了避免类似的情况下，要求解雇员工要挑净链板磨灰金属杂物，可以安装电磁铁在链板的同时，为了防止损坏的碎片到板复合式破碎机和锤头，轴承和其他部件。此外，如果发现复合破碎机不同，则应关闭机器以查明故障原因，并破碎腔中积累的灰以启动复合破碎机。

(3)人为错误操作

操作人员犯了一个错误：机器打开时，复合断路器打开了。关闭设备还为时过早，可能造成堵塞事故的发生。

解决办法：消防员应严格按照机器生产过程中的石灰生产工艺流程，开机时检查机器，正常显示设备信号后再下一步。在中仓粉中，先启动破碎机，然后打开三通阀。复合式破碎机启动后，应在空载时启动，停机后应将残余的石灰分解。对运行中设备泄漏等操作因素造成的复合破碎现象进行了制止。

2、轴承过热

原因：机油不足，油脂过多，油污，污染，轴承损坏。

解决方法：在适当的润滑脂上加油，轴承润滑脂应保持在其空间容量的50%;清洁轴承，更换润滑脂并更换轴承。

3、传动皮带燃烧

带着火的原因：皮带连续运行时间长，导致磨损和热烧，皮带放松不够，摩擦加热和燃烧;当复合式破碎机过载，皮带，鞋和烧伤。

解决方法：定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时应调整皮带松动情况。增加通风，皮带和电动机的散热。

4、过度的粒度

原因：过度磨损锤;筛选骨折。

解决方法：更换锤;更换筛条。

5、锤头故障

石灰的破碎作用主要是通过对复合破碎机锤头和衬板的冲击、冲击、剪切和挤压等一系列冲击而实现的。锤头是一个主要的易损件，一个工作时间后容易，锤头的脸将被破坏，表面形状的变化，在板和锤头之间的间隙时间(一般要求在10毫米)的增加，摩擦力大大，这是锤头磨损失效的主要形式。

解决方法：锤头的失效是不可避免的，只能提高锤头的使用时间。步是复合破碎机的石灰精度，避免金属硬块等杂物进入复合破碎锤头或衬板。，性能如高碳锰合金铸钢或铸铁材料在白口铸铁高材料作为锤头材料，如提高锤头的系数，改变以减少失败的时候一般情况的数量还可以调整锤达到目的。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，主要是转子的功率和转速。他们不仅对破碎机的生产能力，而且对hammerhea的影响

6、生产效率

原因：筛选的差距被阻塞;喂养不平衡。

解决措施：停车，清理梗阻屏幕上的差距;调整加料机构。

7、轴承损坏

立式复合式破碎机转子轴承处于冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的环境。由于转子或轴承的不平衡安装，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等等因素都会造成复合式破碎机的轴承损坏，从而影响生产顺利进行。

解决措施：由于复合式破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。安装时还要注意转子的平衡安装。要定期给轴承加润滑油，金属硬块等不进人复合式破碎机中，以免转子和轴承局部受而损坏，进而造成锤头的破坏。另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。

8、弹性联轴器产生敲击

原因：针松动;弹性环的磨损;

解决措施：停针和螺母拧紧;更换弹性环。