不同类型的破碎设备在生产过程中应注意除尘

不同类型的破碎设备在生产过程中应注意除尘

破碎是一个过程中须使用的矿山和原材料的准备工作。粉尘排放是主要的污染之一，治理的方法主要是通风除尘。随着气的开采，设备处于负压的所有地方(约100p混乱)，具有的密封性，可使设备不越狱不规则的尘气。提取的气体须有大量的粉尘，须用的除尘设备进行处理。净化后，废气可通过排气管排出到车间外部空气中。材料的性质和含量对粉尘的产量有很大的影响。易碎材料破碎时，产生较多的粉尘和粉尘。另外，物料的含水量大，粉尘产量小，可在破碎机中喷洒少量雾化水，减少粉尘逸出。

不同破碎机系统的设备和工艺参数与破碎机的设备有很大的不同。根据破碎力的方法，破碎机可分为冲击式和挤压式。然而，这两种不同方式的破碎机设备应以不同的方式进行除尘。

冲击式破碎机(如反应式或锤式破碎机，细碎机)，由于该锤头线速度的运动须达到35至40米/秒，因此将带动高速旋转，产生高速气流的空气搅拌，如离心风机、套管内形成压力差所有的点，使机器在负压力，很多1000 ~ 1000 P负压力。另一方面，冲击式破碎机颗粒小，大量细粉和高速空气湍流。因此，粉尘提取浓度高，可达到m3/m3。通常，冲击式破碎机须在80 ~ 200m3/L吨废气。

挤出机破碎机(如颚式破碎机、圆锥破碎机等)在工作时粉末破碎时距离不远，粉尘颗粒的下落、颗粒的下降和输送是造成粉尘飞扬的主要原因。破碎机的排气口将需要600 ~ 1000p负压和吸顶吸风速度大于1米/秒的提取气体的含尘浓度小于20g/m3。要加工的挤出机废气量小于80m3/h L.的尘粒挤压破碎机制作较粗，粉尘浓度低，和反吹风袋可。

除尘器中的破碎机问题：

1、破碎机，一般采用袋式除尘器过滤面积较小，抽气量一般不足，然后排料口的破碎机除尘罩和破碎机腔很难形成负压，因此工作环境粉尘较大，不利于呼吸。

2、物料破碎时湿度较大(或物料在雨后淋水后)，进入除尘器粉尘颗粒较粗粉碎物料干燥，易糊布袋，布袋滤器容易堵塞，袋式除尘器通风阻力增大，通风损失严重。

3、袋式除尘器和包装袋存在许多故障，不仅影响正常除尘，而且增加了设备的维护工作。根据设备维修统计，质量差是设备故障的重要原因。

4、灰尘进入吸尘器的管内，入口管的弯曲增加了系统的阻力，弯头区域容易被灰尘堵塞。采用螺旋输送机和分轮输送机，粉尘、电耗增加，机械维护工作量增大。经常需要拆卸底部供料器，并随着时间的推移，料斗法兰法兰和粉尘泄漏。

5、为了减少因空气破碎而引起的破碎壳，在实际生产中，往往当物料干喷水进入破碎机入口处时，结果会增加布袋除尘器滤袋的滤袋和给料机的堵塞。布袋除尘器是间歇式清灰器，当除尘器正常工作时，栅轮的泄漏也是一个不容忽视的问题。

6、在坠落的过程中，空气和物料进入封闭除尘罩，和含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机 处在粉尘弥漫之中。