反击式破碎机解决了煤矸石的破碎问题

反击式破碎机解决了煤矸石的破碎问题

我们发现，页岩和煤矸石的砖厂普遍存在破损问题。大多数厂家使用的是带有一个封闭筛板的锤式破碎机，其中两套一起使用，功率匹配150千瓦。当水分含量低于5%，低于3毫米的细料输出40 ~ 50t每小时。

这种锤式破碎机的缺点是

1)性差，平均每12小时调整一次轴承面。复合锤头可调轴承面4次，每次轴承面1.5～2小时，维修频繁，设备运行率低，锤头使用寿命仅48 h，每对锤头(2)的价格为1440元，400000块可制砖，每一万元36元。

(2)不适用于带有封闭筛板的锤式破碎机。不适用于含水率在7%以上的原料。在砖厂生产实践中，泥页岩和煤矸石的含水量受气候和气候的影响较大，且不稳定。有时可达10%或更多，大值在20%以上。封闭筛板锤式破碎机不适用于高湿度物料，湿度越高，产量越低。当原料含水率达到10%以上时，会发生严重的堵塞，使锤头无法转动甚至烧毁电机。在潮湿多雨的季节，突出了页岩和煤矸石的破碎问题，产量低，锤磨成本上升，有些砖厂甚至减产一半以上。这是页岩煤矸石正常生产中的难题。

优势

1)高产。该表可以罚款约为50吨粉生产。

2)低功耗，功率90kW，正常生产，电流150A。与普通锤式破碎机相比，这两个辅助动力辅助功率为60kw，这可以节省功率的匹配。根据20h，日常生产，0.5元每千瓦小时，和330d整整一年时间，每年节约的成本将是198000美元。

3)锤头性好，一对可调锤头可调4次，可使用一个多月，大大缩短维修时间，提高设备使用率。

4)耗低，每锤8220元，钢坯600万件。每件10000元的成本只有13.7元。与普通锤式破碎机相比(每10000头钢坯磨损36.1美元，年产量6000万平方砖)，锤头磨损成本可1338万元。

5)高耐湿性原料，对PF型相等型破碎机内腔筛板是半开放式的，与筛孔是一种类型的拉1:3。材料是反复撞击在计数室，和材料是通过半开放的通道通过半开放的通道排出，然后进入下通道屏蔽装置(电动振动筛或回转筛)。因此，锤式破碎机更适合于高湿原料比封闭筛板。实践表明，当材料的含水率达到12%，在2mm的细粉还到50t每小时后筛选。

我们注意到，在生产实践中，当物料水分含量过12%，粉碎后的物料通过2 mm筛分离，开始niandu现象，并减少产量，根据这种情况，我们的解决方案是：筛分设备屏幕变为3.5毫米筛网，50吨/小时产量。在筛选设备的下一步，一个强大的碟形弹簧装置的滚筒F功率15kwx2表500x700设置，调整轧辊间隙为零的间隙。滚筒上装有一个滑动筛(长2.5米，宽0.5米，0.7m下)，使材料薄且均匀的辊的间隙。磨机的物料细度不大于1.5mm(零间隙对辊、磨料不磨辊，磨辊无皮)。