反击式破碎机的优化设计方案

反击式破碎机破碎腔设计

破碎腔结构设计合理与否，对破碎机技术性能影响大，因此正确选择结构参数，对设计佳腔形是很有意义的。反击式破碎机破碎腔是由进料导板、两级反击板以及由导板卸载点到级反击板排料口的圆弧所构成的空间组成的。

现以转子直径D和转子为基准来选择破碎腔结构参数，因此先应转子直径和长度。

1、破碎机转子直径D和转子长度L

转子直径可根据大给料块尺寸Dmm，D=(2~4) Dmm，情况D< 2Dmm，大型破碎机应取较小值。转子长度L值由破碎机生产率大小而定。一般L与D之比为0.7~1.5。

2、给料导板倾角β

反击式破碎机物料是沿导板进人破碎腔，因此导板倾角β就是一个重要参数。β角在45°~60°之间，这完符合实际情况。β角越大，物料沿导板下滑的速度越快;β角越小，物料沿导板下滑的速度越慢，甚至产生堆料现象。β角大，破碎机高度增加;β角小，破碎机高度。在其它条件允许的情况下，以取β角小值为宜。此外，选择导板倾角还应考虑物料滑出导板与板锤相遇的关系：若物料滑出导板(离开卸载点)而板锤尚未来到(板锤滞后现象);若物料尚未滑出导板而板锤刚好到位，又未与物料相遇(板锤前现象)。好是物料滑出导板后同时与板锤相遇，此时破碎效果好。

3、导板卸载点α

已知，导板卸载点a=30°~50°，一般α角小，破碎机高度相对低一些，能机高和减轻机重，对移动式破碎机高度很有益。所以，在其它条件允许的情况下，还是以α=30°合适。此外，α角小还可增加破碎腔圆弧长度。

4、反击板悬挂位置

反击板悬挂点由x和y尺寸，但y又与y0和进料口尺寸有关，后又决定于β和α大小。例如PF—1315机的y=1212 mm，而PF—1007机的y=1445mm。因为二者β和α值不同，其它规格也是这样。

5、破碎腔其它参数

δ角是板锤外圆切线，也就是物料冲向反击板的运动方向与反击板垂线之间的夹角，一般δ=2°左右。它是建立在以下观点基础上，即物料与反击板的表面应是垂直冲撞，这样破碎效果较好，衬板磨损又少。若δ=0°，即物料与反击板垂百冲撞，该样的反击板曲线应该是一条渐开线，但渐开线又难制造，故反击板的形式主要有折线和弧线两种。具体情况另文探讨。

级反击板的排料口处一段反击板的位置是由O1、emin和l值来。已知，O1= 15°，其余两种规格θ1> 15°。这是因为级反击板排料口都偏向转子水平线，故θ1= 15°~19°。emin= 0. 1D，有两段折线反击板，若是有三段折线的反击板，而第三段l值也各不相同，这主要是由反击板悬挂点和反击板本身结构所决定。

对干级反击板来说，应尽可能靠后，而且下端排料口接近转子水平线。就是说一般02= 60°~77°，尽量选择02较大值，这会增加细碎效果。级反击板第三段与级反击板段之间相互位置是由y角，y=60°~73°。当02和emin后，结合y角大小便可级反击板段的位置，这样级反击板位置也基本。从而后完成了反击式破碎机破碎腔设计。

还可以看出，4种不同规格破碎机，破碎腔所对应的圆弧长度都不同，即转子对应的角度θ=02+(90°-α)不同，其中以02大，所对应的圆弧长度较长为好。

反击式破碎机减振平台的应用

1、减振平台结构组成及技术特点
 

2、减振平台结构组成

减振平台设计选用固有频率在3~4Hz的阻尼弹簧复合减振器。主要由外壳、弹簧、阻尼及橡胶减振垫等组成。

弹簧为弹簧钢60Si2Mn减振弹簧经150万次疲劳试验无裂缝，无断裂，达到家有关，阻尼材质为丁晴橡胶。

减振平台为钢混型，整体框架为槽钢焊接件，为钢筋混凝土，破碎机与电动机的地脚螺栓孔在浇注混凝土时预留。

3、减振平台技术特点

(1)设计选用固有频率3~4Hz的阻尼弹簧复合减振器的减振平台，隔振效率可达90%以上，具有隔振效率高、载荷大、稳定性好等特点，并且安装方便。

(2)阻尼弹簧复合减振器，具有复合隔振降噪音，固有频率低，平台不振动，隔振效果好，不影响其他仪器、仪表等设备的正常运行。

(3)无蓖条可逆反击锤式破碎机使用减振平台，可以延长设备的使用寿命，对设备不存在大的维修维护，减少成本消耗，增加经济效益。

(4)选用减振平台，可节省挖土方量约2000m3，节省混凝土约800m3;，节省回填土方量约1000m3，节省投资40万元，经济效益显著。

4、减振平台在焦化厂使用状况

在该焦化厂备煤车间破碎机室，开始安装无蓖条可逆反击锤式破碎机及减振平台，减振平台宽度方向6个减振器为上部固定，其余10个减振器为上、下部不固定，便于安装时进行调整，使减振器刚度线与减振体系线尽量在同一条直线上，以达到减振体系的隔振效果。通过安装、试车、调试。自投入生产运转以来，减振平台达到了预期的效果，通过现场实测，无蓖条可逆反击锤式破碎机及减振平台，各项技术指标部达到设计要求，尤其粒度小于-3mm以下产品，设计要求占77%~78% ,现场实测高达88%，比设计要求高10%，效果比较理想。从投入生产运行至今，破碎炼焦用煤，为焦化厂炼焦，成本，节约能耗，提高焦碳成品合格率，创造了良好经济效益。