立式反击破碎机原理，反击式破碎机常见故障

立式反击破碎机工作原理详解

工作原理：先，矿石由进料口给入，并沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向块反击板，使矿石继续受到破碎，反击板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在破碎腔中矿石受到反复冲击而被击碎。有些矿石在破碎腔破碎到粒度后，经过反击板和转子之间的空隙而排至破碎腔中，继续受到反复打击，直至粒度变小后才由破碎机底部排矿口排出。

由上述可知，立式反击破碎机的工作是用冲击原理破碎矿石的，可由下面两个公式来表示：

矿石所得到的动能：E= 1/2MV2

矿石受到的冲击力：

F=M(V2-V1)/T

式中M——被破碎物料的质量，公斤;

V——转子的圆周线速度，米/秒;

V2——物料块被打击后的速度，米/秒;

V1——物料块被打击前的速度，米/秒;

T——作用时间，秒。

由上式可见，反击力与作用时间成反比，而和块矿所受的加速度成正比，物料块的动能是和转子运动速度的平方与物料的质量乘积成正比。

反击式破碎机常见故障排除

1.反击式破碎机振动量骤然增加

更换或装配反击式破碎机板锤时，转子未很好的平衡

重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大

由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大

通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤

2.反击式破碎机机器内部产生敲击声

不能破碎的物料进入机器内部

衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上

板锤或其他零件断裂

停车后清理破碎腔

检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙

更换断裂件。

3.反击式破碎机轴承温度过高

润滑脂过多或不足;

润滑脂脏污;

轴承损坏。

检查润滑脂是否适量;

清洗轴承后更换润滑脂;

更换轴承。