颚式破碎机防尘改造方案（下）

6、喷雾流量。

喷雾水压力对降尘效果影响较大，水压较高对粉尘的沉降越，增大喷雾流量可提高降尘效率，以往采用的是工业循环水，不仅水的压力低(0.2MPa)，而且水质也差，常常出现喷雾量不足的问题，喷雾嘴也易堵塞，喷雾效果不好很难控制粉尘的扩散。

为这一状况，改用防尘系统独立水泵供应系统，水压调至0.6MPa以上，选用雾化质量好，喷雾角度大的喷雾嘴，同时根据矿山地理特点收集水作为水源，大大减少了喷雾嘴堵塞现象产生，获得了较好的降尘效果。

7、根据现场情况，合理增加喷雾嘴。

在颚式破碎机作业过程中，产生粉尘的源头主要是在破碎腔内，由于矿石在破碎腔内的连续不断通过，破碎腔内的容积是一个大小不断变化的循环过程，因此在其破碎腔内与出料口会形成内压和一股较的气流，因此所产生的粉尘主要是往出料口和破碎机的开放式检修口(即动颚拉杆弹簧的位置)大量排出，随之扩散。

因此，须控制这几个主要排尘点，才能遏制粉尘的扩散，把大多数粉尘消灭在萌芽状态。此前只在出料口设置一个喷雾嘴，现在根据现场实际情况，在三个点各设置了两个喷雾嘴，即破碎腔的正上方，破碎机出料口正前方或45°向下和破碎机检修口，同时每对喷雾嘴部形成的交叉角度，以得到佳的喷雾面积和效果，这样基本上可以降尘70%左右。

8、除尘设施位置。

由于原先使用的轴流风机吸尘罩都离排尘口较远，在2—3m以上，角度与灰尘流动方向平行，吸尘罩的设置存在设计缺陷。实际上粉尘产生后虽然通过喷雾灭尘，但剩余粉尘也会很快扩散，实际到达风机吸入口吸尘范围内的粉尘并不多。

这样就大大了风机的吸尘效果。因此风机的吸尘罩根据实际调整到离出尘口约1m左右且与尘流方向垂直，同时轴流风机的设置也应处于通风管道的1/3处左右。风机才能发挥佳效果。

9、在破碎机动颚弹簧拉杆处设置吸尘罩。

一般认为此处设置吸尘罩会给生产操作带来较大不便，在给破碎机动颚加油及日常保养维护时需要移动吸尘罩，同时会占用过道。

但根据现场实际，由于破碎机工作时，破碎腔容积变化导致大量的气流产生，而此处所产生的带有大量粉尘的气流与粉尘是较高的，如果能在排尘口再安装吸尘罩，而又不影响破碎机的操作、维修、保养等，那将是为的。

为此，在轴流风机与破碎机检修口的吸尘罩之间设计一种可以伸缩的通风管道，如图4所示，当破碎机工作时按动电钮使吸尘罩沿着轨道向前移至破碎机检修口，停机时可以自动向后退回，不影响通道的通行，并且在开车过程中可以自动退开吸尘罩检查衬板、衬板座、弹簧及弹簧拉杆情况，也很方便检修人员进行维修。使用方便，同时能达到佳吸尘效果。

10、对物料进行加湿处理。

为了使整套防尘措施处于一个相对稳定的状态，以地控制总体粉尘浓度，在实际生产过程中，对进入破碎机前的原矿进行加湿处理，能减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。