颚式破碎机的主要构造部件介绍

颚式破碎机的主要构造部件介绍

一、安保险装置：

鄂破肘板除传递力外主要起着保险作用，即当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断或折弯，从而保护机器其他零部件。

二、转动体：

颚式破碎机由动鄂，偏心轴，轴承，皮带轮等几个部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。1)动鄂：由动鄂支架和活动鄂板组成等部分组成，动鄂支架采用35#铸钢，并经过调质处。2)轴承：采用双列向心球面滚子轴承，并具有微调，随受力大，等特点。3)偏心轴：由45#钢车制，并经过调质处理。4) 鄂板：分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿形，材质采用ZGMN13具有硬度高，，使用效果良好的特点

三、调整鄂式破碎机排料口装置：

用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。鄂破调整机构有两种形式：提升契块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整.

四、固定装置：

固定装置的主要部件式机器，机器的制造工艺由两种;中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架 相同的使用效果.为了防止机架侧壁的严重磨损，在鄂式破碎机 腔左右侧壁上装有护板，可随意更换。

颚式破碎机安装应注意哪些事项

1、由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。

2、基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有的倾斜角度(应视物料的流动性来决定?不得小于50°)，以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

3、排料口尺寸大小根据所需要产品粒度进行调整。调整时，应松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力?以机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，后锁紧调整座。

颚式破碎机操作禁忌

1、禁止过铁。

2、禁止带料启、停车。

3、禁止电流、低电压运转机器。

4、禁止机器有异响时，继续运行。

5、禁止机器运转时，检查、调整机器。

6、禁止机器偏心进料。

7、禁止破碎腔内进入大块物料(过说明书的大给料尺寸)。

颚式破碎机操作禁忌常见故障和解决办法

故障1

故障现象：剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。

故障原因

1)拉紧弹簧断裂;

2)拉杆断裂;

3)破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。

解决方法：

1)更换拉紧弹簧;

2)更换拉杆;

3)扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换重新安装或更换肘板。

故障2

故障现象：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。

故障原因：

1)大石块进入破碎腔上部，但没有对破碎腔造成完堵塞。

2)破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。

3)进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。

解决方法：

1)停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。

2)停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。

3)停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。调慢喂料机转速，减少喂料量。

故障3

故障现象：活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声。

故障原因：

颚板紧固螺栓松动或掉落。破碎板固定螺栓断裂。

解决方法：

1)紧固或配齐破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换;更换螺栓。

2)调正排料口，两颚板的正确间隙。

故障4

故障现象：调整装置失效或断裂，出料口堵塞。

颚式破碎机中的调整装置是用来调整破碎机排料口大小的，主要由调整楔块(斜块)、 顶丝螺栓(或辅助液压缸)、锁紧拉杆等组成。调整装置主要有3种形式：液压楔块调整、垫片调整和支持装置调整。

故障原因：

1)楔形顶座水平向前移动的距离太大。

2)肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求;

3)调整座固定螺栓松动;

4)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

解决方法：

1)将楔形顶座向后拉回。

2)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;

3)更换或紧固调整座螺栓;

4)更换调整座。

故障5

故障现象：动鄂断裂。

故障原因：

1)承受大的负荷

2)铸造留有密集型气孔等严重缺陷;

3)使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在冲击时，肘板未发生自断保护;

4)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板;

5)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;

6)排料口小于规定限;

7)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

解决方法：

1)更换动颚。防止过大负荷(控制粒度，防铁块进入)。

2)更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;

3)更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件;

4)更换动颚。同时更换拉杆弹簧;

5)更换动颚。同时按要求调整排料口;

6)更换动颚。同时增做进料斗，下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

故障6

故障现象：偏心轴弯曲或断裂。

故障原因：

1、在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲;

2、被破碎物硬度过设备规定适用的物料范围;

3、主机负运转;

4、肘板不符，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;

5、偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

解决方法：

1、更的偏心轴，正确吊运主机;

2、更的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，配置合理规格的破碎设备;

3、更的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机;

4、更的偏心轴，不使用不符设计的肘板、肘板垫;

5、更的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

故障7

故障现象：肘板断裂。

故障原因：

1)主机负荷或大于进料口尺寸的料进入;

2)有非破碎物进入破碎腔;

3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜;

4)铸件有较严重的铸造缺陷。

解决方法：

1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机负荷;

2)更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔;

3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板;

4)更换合格的肘板。

故障8

故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)

故障原因：

1)排料口堵塞，造成满腔堵料;

2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑;

3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动;

4)工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎;

5)轴承损坏。

解决方法：

1) 排料口堵塞物，出料畅通;

2) 调紧或更换三角皮带;

3) 重新安装或更换紧定衬套;

4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求;

5) 更换轴承。