颚式破碎机的颚板使用有哪些注意事项？

一、组装时，破碎板需要加强地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺丝紧固，颚式破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则简单断裂或磨损破碎板，减少破碎板的使用时间。

二、新装鄂板须要不变紧，装好，和机器的表面接触平稳，可以在鄂板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料;每批进入颚式破碎机的岩石都要进行抽检，一旦出现岩石的特性有较大的变化，就要立即的更改碎石机的性能，使之与进入的岩石相配合;鄂板须要选择莫氏硬度高，，抗击性强的材料;占有矿山石头生产线技术的水泥厂家，可以将矿山初级破碎和水泥整型破碎的同型磨损鄂板进行互换;已经磨损的鄂板可以使用堆焊的方式进行修复。

三、在生产过程当中，破碎板与岩石直接影响，破碎力很大，尤其是破碎莫氏硬度高的岩石时，引发安装破碎板的螺丝振动，螺母松动，使破碎板磨损加快并出现很大的杂音，严重时破碎板掉落或断裂使颚式破碎机机械停车，影响正常生产，具体做法是凭借弹簧做成螺丝防松动及自紧系统，该系统由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖构成，把这个系统穿在螺丝上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到须程度后，出现很强的防振成效，由的破碎力出现的螺丝松动力被弹簧张紧力无需人工弥补，故螺丝不致于松动，从而拉长破碎板的使用时间，提高生产效能。

四、颚式破碎机正常运行后，即可启动投料;破碎岩石应均匀地添加碎石腔内，应免去侧面加料或堆满加料，避免去止单边载或承受载;在正常情景下，轴承的温升小于35℃，高温度小于70℃，如过70℃时应立即停车，查明因素加以清扫;停车前，应先停止加料工作，待碎石腔内被破碎物排出后，即可关闭电机;在破碎时，如果因碎石腔内岩石阻塞而引发停车，应立即关闭电机，需要将岩石清扫后，即可再启动;齿板一端磨损后，可调头使用。