服务热线：400-700-2111
服务热线：400-700-2111
1、矿物加工是利用物理化学等方法对有用矿物进行破碎、分离、选别和富集的科学技术。
2、齿辊破碎机须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。
3、筛分分析是利用筛孔大小不同的筛子进行粒度分级测定和分析产物的粒度组成特性。
4、滚筒破碎机须在密闭状态下工作，并有洒水、防尘及防噪音设施。
5、防止破碎机过载，大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物件落入机内。
6、大胶带轮与轴套配合应松紧适度，其配合应安销折断时，大胶带轮能在轴套上滑动。
7、清理破碎机中的杂物时，须严格执行“停送电”制度，须有2人在场，1人清理，1人监护。
8、随着物料粒度的减小，引起矿物强度的因素也在减少，故细矿粒的强度较高，也就是说，矿粒越细越难磨碎。
9、岗位人员应经本工种技术培训，考试合格后方可上岗。
10、开车前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求，对设备进行一般性的检查。
11、就地启车前检查破碎机各个运转部位以及侧板、齿板、边齿板的固定螺栓是否松动，确认运转灵活。待下道工序设备运转正常后，方可起动破碎。
12、集控启车时，要密切注视设备的启动过程，如发现有异常情况不能启动时，须及时终止启车，并报告调度，及时处理。
13、运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量粒现象，应及时检查、分析原因，进行处理。
14、运行中，禁止调整、清理、检修或打开观察孔。
15、入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。
16、严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。
17、接到停车信号后，待设备无料时才能停车。
18、破碎机机体的紧固件齐，不得有松动现象。破碎机润滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎机的种类有：颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等。
20、非机械能破碎的方法有：液电效应破碎、热力破碎、电热照射破碎和减压破碎等。
21、机械能破碎的方法有：压碎、劈碎、磨碎和击碎四种基本形式。
22、选择性破碎机的结构：滚筒、支撑装置和传动装置。
23、齿辊破碎机的主要部件：齿辊、传动装置与保险装置。
24、颚式破碎机的结构：工作机构、传动装置、保险装置、排料口的调整装置和支承装置。
25、粉磨机的种类有：球磨机、棒磨机、平盘式磨机和风扇式磨机等。
26、根据球磨机的排料方式，球磨机可分为：溢流型和格子型两大类。
27、破碎辊包括：滚轴、破碎齿环、轴向定位装置。
28、检查电动机的实际转向须与所表示的转向一致。
29、回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比。
30、破碎基本理论的三种假说为面积假说、体积假说和裂缝假说。
31、工作人员应距设备一米以外，以免发生危险。
32、在没有先关闭传动电机，使转子完停止的情况下千万不要对破碎机或其传动设备进行维修。
33、在防护罩和其它安设备未到位的情况下，切勿操作破碎机。
34、破碎机附近的人员操作时须穿戴硬质帽子，护目镜及其它所需要的安装备。
35、若未经检查并对确信所有人员均远离机器和传动设备旁时，不得操作破碎机。
36、用户的责任是提供并使所有的护罩和/或类似的安设备保持在位，是送料开口处，应设防护罩防止原料飞出伤及开口附近的人员。
37、空载试车中所有紧固件应牢固，无松动现象。
38、只有经管理人员允许的人员及有经验操作破碎机或类似设备的人可以操作破碎机。
39、带载试车中破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
40、带载试车中连续运转8小时，轴承温升应当不过30℃。
41、千万不要通过转动破碎机轴来安装皮带轮的皮带。
42、空载试车中所有摩擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
43、起动之前,再后检查一下零散的物件，如工具，索具，盖子，金属器具，螺母及螺栓是否已经收拾好并安放好。
44、所有送料设备须与破碎机联锁，因此须在破碎机运转时才能操作。
45、如果送料未被联锁,在破碎机上工作之前，操作人员须锁定送料设备，而不仅仅是破碎机。
46、带载试车大给料粒度应符合设计规定。
47、操作前务要进行检查,，校正工预备更改均已完成。
48、起动破碎机时，先不要送入原料,先空载开动破碎机，听一下有无异常的声音，检查并异常噪音或振动，然后才允许原料进入破碎机。
49、破碎机运行中也要监视轴承的温度，检查是否过热。过热的原因都须及时纠正。
50、如果时候轴承(不是机壳)的温度过180F(82℃)，无论是试运行或正常生产运行，都要立即停下破碎机。
