破碎机锤头铸造缺陷及措施

破碎机锤头铸造缺陷及措施

生产中常见缺陷有气孔和裂纹。一般来说，锤柄在使用前进行除锈、去污和高温烘烤，可避免气孔的产生。裂纹主要是由高铬铸铁的铸造应力和相变应力引起的。在预冷锤的激冷作用下，上覆岩层厚度不足。通过简化数学模型，推导出高铬铸铁厚度的计算公式。具有的参考价值，生产主要依靠经验，一般来说，涂层厚度应不小于20ram，应尽可能均匀。如果结构有限，不能满足这一要求，就须进行预热，锤柄的冷却效果，避免产生裂纹。

孔隙度的原因如下：

1、铸造锤头时，浇注系统设计不当，金属液产生涡流，包裹在气体中。

2、铸造锤头时排气不良，气体不能脱离铸件。

3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯沾有潮气，气体未用尽。

4、浇注时，金属不均匀，或在气体中引入铸件中断。

防止气泡产生的方法如下：

1、改进浇注系统的设计，更换底注。

2、浇注锤头时，将排气塞清理干净，并增加排气管。

3、对砂芯进行要的排气管。同时，砂芯、壳芯、锤头铸造可与外界空气相连接。

4、砂芯应干燥，干砂芯和壳芯应注意不要接触水分：浇铸过程中，金属涂层应涂上油漆，水应完蒸发。

5、浇注应均匀，不间断，以免吸入气体。为便于铸件排气，可采用斜浇法。

6、严格控制锤头，合理规定浇注温度。